Débit optimisé et performance continue
Notre système automatisé de dépalettisation de tubs DT1/DT2 allie performance et adaptabilité grâce à une architecture modulaire pouvant accueillir une ou deux zones de palettisation, selon les impératifs de cadence.
Doté d’un robot industriel Fanuc, gage de robustesse et de précision, il permet une manipulation fiable et continue des emballages.
Ce depacker a été conçu pour s’intégrer facilement dans les environnements de production cosmétique, en apportant une solution flexible, évolutive et optimisée pour les flux de production intensifs.
Produits associés :
Plus de manipulation répétitive de l’opérateur et de difficulté à récupérer les tubs en fond de palette
Idéal pour les espaces restreints sans compromettre la productivité. Son design intelligent optimise chaque centimètre pour une intégration facile, même dans les environnements les plus contraints.
Grâce à l’application de la méthode SMED, notre machine permet un changement de format ultra-rapide, réduisant drastiquement les temps d’arrêt. Cette flexibilité améliore la réactivité et la rentabilité, même en production à faible volume.
Spécification techniques
Capacité exacte à définir selon vos contraintes. Configuration sur mesure possible.
| Cadence nominale : | jusqu’à 6 cycles/min | En savoir plus |
|---|---|---|
| Dimensions machine : |
↳ Longueur : 2400 mm
↳ Largeur : 2214 mm
↳ Hauteur max robot : 2400 mm
Les dimensions d’implantation sont variables en fonction de vos options et de vos contraintes.
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En savoir plus |
| Palettes compatibles : |
↳ Largeur (x) : 1200 mm
↳ Profondeur (y) : 800–1000 mm
↳ Hauteur utile (z) : 140 mm à 1550 mm*
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| Conformité : | CE – documentation technique fournie | En savoir plus |
| Robot intégré : | Fanuc industriel – stérilisable si besoin | En savoir plus |
| Flexibilité : | Palettisation personnalisable – nous consulter | En savoir plus |
Notre approche modulaire vous permet de construire votre solution sur-mesure, en ajoutant les fonctionnalités dont vous avez besoin, au moment où vous en avez besoin.
Commencez simplement, puis enrichissez votre outil au rythme de votre activité. C’est vous qui décidez, nous vous accompagnons.
La pince multi outils peut être constituée de 1/2 ou 3 outils permettant de gérer le capot, le layer et même le nest
Double zone. Vous avez la possibilité d'avoir une 2eme zone palette pour augmenter l'autonomie
Traçabilité et contrôle: Intégration d'une caméra de contrôle permettant de relier l'étiquette ou l'impression présente sur le TRAY
Le convoyeur est à définir selon les produits à transférer en sortie de la machine
Caméra fixe: cette option permet d'augmenter la caacité de cycle de la machine de 6 à 15 cycle par minute
Le buffer de tubs/trays est rempli en continue lors de la production permettant de ne pas arrêter l'alimentation de la machine lors d'un changement de palette
La zone Layer vous permet d'avoir une zone palette supplémentaire, pour déposer les layers
Contrôle: Intégration d'un système de contrôle par vision permettant de valider que l'intégralité des composants ont été vidés
La pince multi outils peut être constituée de 1/2 ou 3 outils permettant de gérer le capot, le layer et même le nest
Le buffer de tubs/trays est rempli en continue lors de la production permettant de ne pas arrêter l'alimentation de la machine lors d'un changement de palette
Double zone. Vous avez la possibilité d'avoir une 2eme zone palette pour augmenter l'autonomie
La zone Layer vous permet d'avoir une zone palette supplémentaire, pour déposer les layers
Traçabilité et contrôle: Intégration d'une caméra de contrôle permettant de relier l'étiquette ou l'impression présente sur le TRAY
Contrôle: Intégration d'un système de contrôle par vision permettant de valider que l'intégralité des composants ont été vidés
Le convoyeur est à définir selon les produits à transférer en sortie de la machine
Caméra fixe: cette option permet d'augmenter la caacité de cycle de la machine de 6 à 15 cycle par minute